采用智能電表讓企業(yè)和工程師有更多機會設(shè)計出符合不斷演進的標(biāo)準(zhǔn)的計量解決方案，這些解決方案能夠滿足未來需求，并將成為大眾解決方案的一部分，即低成本解決方案。然而，要設(shè)計出成功的計量解決方案，還需要克服許多難題。

很多時候，開發(fā)計量芯片的設(shè)計人員甚至沒有意識到計量解決方案所面對的挑戰(zhàn)和需求。在這種情況下，設(shè)計人員很容易出現(xiàn)設(shè)計問題，使產(chǎn)品因為小的設(shè)計缺陷而無法用于zui終解決方案。

本文將介紹計量SoC設(shè)計中的一些主要問題，并提出一些能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的解決方案。同時，本文還使SoC設(shè)計人員能夠提前了解挑戰(zhàn)，從而能夠從容應(yīng)對并設(shè)計出有效的解決方案。

挑戰(zhàn)1：*度

*度是計量應(yīng)用獲得成功的關(guān)鍵，因為服務(wù)提供商絕不會采用無法準(zhǔn)確測量的儀表。*度對于電表應(yīng)用來說尤為重要，因為與天然氣/水流量表模型相比，電表更加依賴模擬片上組件。通常，電表使用片上ADC測量電流和電壓的電平（因為片外ADC會增加zui終解決方案的價格）。另一方面，燃氣流量計使用片外傳感器感應(yīng)氣體流的速度。

這些傳感器能夠以一系列脈沖的形式提供數(shù)字輸出，這些輸出與流速成正比。由于這些傳感器一般都采用數(shù)字接口，因此整體精度對SoC的依賴性較低，更多地依賴于外部傳感器。

另一方面，對于電能計量，*度取決于兩個方面：輸電線如何與儀表相接（使用變壓器、傳感器、Rogowski線圈等）以及片上AFE（模擬前端）對電壓和電流的測量精度。

因此，對于燃氣/水流量表來說，精度在很大程度上取決于所連接的傳感器的精度。對于電表，精度取決于兩個因素：SoC的AFE以及SoC的片外模擬接口。下面我們將逐個進行討論。

模擬前端（AFE）從客戶的角度來說，AFE的精度是zui重要的因素。通常情況下，ADC的結(jié)果決定SoC的可擴展性。

模擬系統(tǒng)的精度主要取決于ADC的選擇。Σ-Δ ADC和逐次逼近（SAR）ADC是計量應(yīng)用中zui常用的，這兩種ADC都有其各自的優(yōu)缺點。SAR ADC使用逐次逼近算法，Σ-Δ ADC使用過采樣技術(shù)對輸入進行采樣，并執(zhí)行轉(zhuǎn)換。SAR ADC非常適用于功率敏感型應(yīng)用。

然而，它們可能不適合在非常嘈雜的環(huán)境中使用。因此，根據(jù)ADC的性能和用例環(huán)境，可以在ADC輸入端使用低通濾波器過濾噪聲。同時，與Σ-Δ ADC相比，它們還具有較低的穩(wěn)定時間-穩(wěn)定ADC以給出準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換值所需的時間。

因此，SAR ADC更加適用于需要快速切換輸入通道的應(yīng)用，快速切換通道會導(dǎo)致快速改變輸入電平。Σ-Δ ADC需要高頻率時鐘，從而縮短穩(wěn)定時間。因此，這會提高解決方案的zui終成本并增加功耗。

負載線接口能耗計算需要在電流和電壓值之間執(zhí)行多次乘法和加法運算。確定輸入負載電壓很容易；然而，確定電流消耗的確有些困難。

家庭/工業(yè)/建筑物消耗的總電流不能饋送到芯片。然而，可以確定一個比例值（電流或電壓）并饋送到AFE，然后使用ADC進行測量。

電流和電壓測量的比例因子是不變的，因此可以進行適當(dāng)?shù)挠嬎?。這種“電流測量”過程的一個限制是需要有能夠直接測量電流的低成本ADC。

另一種選擇是使用已知的負載電阻將該電流轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓，然后通過ADC測量該電壓，它對應(yīng)于實際的電流消耗。這為電流測量提供了更可行的低成本解決方案，并且有各種技術(shù)可用于電流測量。一些使用zui廣泛的技術(shù)包括-分流電阻器、Rogowski線圈、電流互感器。